現有技術生產帶直邊錐形筒體鍛件的方法主要采用自由鍛造制成，其主要鍛造工序為：
第一火：鋼錠壓鉗把，倒棱，去除水冒口；
第二火：鐓粗、拔長、下料；
第三火：拔長滾圓、鐓粗；
第四火：拔長滾圓、鐓粗、沖孔、擴孔；
第五火：芯軸拔長成品長度，再經芯軸拔長成形階梯坯料；
第六火：進行馬架擴孔成形筒體錐度；
第七火：使用專用整形模具成形錐筒兩端直邊，并整形成鍛件圖尺寸。
傳統工藝方法有如下缺點：
1.鍛造火次多，生產周期長，生產效率低，材料利用率低，浪費原材料；
2.鍛件質量很大程度上取決于工人的實際操作經驗，容易因人為操作緊張而造成產品質量差，且產品性能不穩定等不足。
3.傳統方法自動化程度低，且鍛件尺寸精度不易把控。
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