1.一種錐形筒體的鍛造方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：
第一步：將空心鋼錠加熱到1150℃±100℃，隨爐保溫1-3小時，然后進行開坯鍛造，制得毛坯；
第二步：回爐加熱坯料至1150℃±100℃，隨爐保溫1-3小時，將工藝設計過程中得出的坯料進給量、芯軸轉角、砧子的壓下率和下行速度等參數，以CNC代碼形式輸入數控操作系統中，借助數控鍛造裝置實現全自動化完成錐筒鍛造成形。
2.根據權利要求1所述的錐形筒體的鍛造方法，其特征在于：第一步中所述的空心鋼錠的軸向長度為目標鍛件的0.75-0.9倍，空心鋼錠壁厚為目標鍛件的1.5-2.5倍。
3.根據權利要求1所述的錐形筒體的鍛造方法，其特征在于：第一步中所述的開坯鍛造包括芯軸擴孔工序。
4.根據權利要求1所述的錐形筒體的鍛造方法，其特征在于：所述的開坯鍛造和所述的錐筒鍛造成形過程中，空心鋼錠坯料進給量從坯料一段到另一端是逐漸增加的，進給量L＝Al·x,其中，A∈[0,100]，l為空心鋼錠坯料軸向長度，x為圓周鍛造道次數。
5.根據權利要求1所述的錐形筒體的鍛造方法，其特征在于：所述的開坯鍛造和所述的錐筒鍛造成形過程中，芯軸轉角為10°～30°。
6.根據權利要求1所述的錐形筒體的鍛造方法，其特征在于：所述的錐筒鍛造成形過程中單砧的壓下率為空心圓柱坯料的10％至30％。
7.根據權利要求1所述的錐形筒體的鍛造方法，其特征在于：所述的錐筒鍛造成形過程中，砧子的空行程速度為30mm/s-60mm/s，芯軸擴孔時砧子的下行速度為15mm/s-30mm/s。
8.根據權利要求1所述的錐形筒體的鍛造方法，其特征在于：在借助數控鍛造裝置實現全自動化完成錐筒鍛造成形過程中，單砧壓下時，數控鍛造裝置按如下流程進行：
a.鍛造前，將目標鍛件成品尺寸a，各道次壓下量α，以及空行程下下行量δ等鍛造參數輸入數控系統中；
b.開鍛時，砧子與芯軸接觸，整個系統清零，鍛造裝置位移以砧子與芯軸接觸面為零點，使用位移盤將砧子上升至一定高度停止，將空心圓柱坯料裝入芯軸，按“開鍛”按鈕，砧子上升至上極限點A，然后自動向下；
c.砧子向下運行一個預先設定的δ值，到達連鎖、降速點B。如果操作機的動作尚未完成，則砧子上升返回到A點再下行；
d.如果操作機動作完成，砧子經過B點下行，接觸空心圓柱毛坯后自動檢測出毛坯的原始厚度S0,根據此值和預先設定的壓下比其中S1為坯料單次壓下后的厚度,再根據壓下量α＝s0(1-γ),系統可自動計算α值，并且按α值下壓；
e.坯料被壓下α值后，到達D點，發出返回信號。但是，有由于動作滯后，砧子將繼續下壓，出現超程；
f.砧子到達E點才真正返回，D點到達E點的距離為超程量；
g.砧子向上放回一個α值到達F點。F點大致接近坯料初始表面；
h.砧子繼續上行一個δ值到達聯動點G，向操作機發出聯動指令；
i.砧子從G點再上行一個δ值，到達上限定點H；
j.芯軸帶動坯料轉動10°～30°，再重復b～h步驟進行重復工作，直至該段毛坯加工完成；
k.操作機夾持芯棒帶動坯料向前進給y，再重復上述工作流程，依次完成坯料整個軸向長度的加工，成形錐形筒體；
在鍛造的過程中，每個鍛造道次開始第一次壓下時，數控系統將自動檢測空心圓柱坯料的厚度s0，并與a+Δg(Δg-精整留量)進行比較，當砧子的壓下可分三種狀態，而控制系統能自動辨別：
s1＝s0-α＞a+Δg
式中：Δg-精整留量
當壓下α量后，坯料厚度仍大于鍛件成品尺寸與精整留量之和，這是常規道次，
s1＝s0-α＜a+Δg
當還沒有壓完α量，坯料的厚度就已經達到a+Δg，這是過渡道次，在這種情況下，不能再壓下量為α時發出返回信號，而是要在砧子下行至a+Δg時發出返回信號。此時，所選擇的精整量一定要大于超程量，
s0≤a+Δg為精整道次，這時主要解決超程補償問題，使鍛件達到所要求的尺寸。
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