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中空玻璃生产的工艺流程和中空玻璃设备的使用方法

更新时间:2019-08-28 12:19

  

【中玻网】首先介绍中空玻璃的种类及中空玻璃国家标准中的五项指标:1.初始露点,2.密封试验,3.紫外线照射,4.高温高湿,5.气候循环试验等。如何生产出符合中空玻璃国家标准,编号:GB/T11944-2002的中空玻璃呢?    首先我们先了解一下中空玻璃分类:目前国内市场上有两种中空玻璃。    1、槽铝式中空玻璃:此种中空玻璃80年代引入相对成熟些,但是加工工艺较复杂。    2、胶条式中空玻璃:此种中空玻璃在国内刚刚起步,但是制造工艺简单,因此应用范围广,推广很快。    天翔玻璃机械将对中空玻璃基本加工工艺过程进行简要介绍。由于两种中空玻璃在工艺流程上有很多相似之处,现就他们的共同的工艺流程进行简析。    1、玻璃切割下料    原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃,遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃,厚度一般为3-12mm,上述玻璃必须符合GB11614中一级品、优等品的规定,经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行,但应保证合乎尺寸要求。此道工序工人在操作过程中,应随时注意玻璃表面不得有划伤,内质均匀,不得有气泡、夹渣等明显缺陷。    2、玻璃清洗干燥    玻璃清洗一定要采用机器清洗法,因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验玻璃无划伤,为保证密封胶与玻璃的粘结性,较好使用去离子水。另外为保证水循环使用,节约水资源,可对水进行过滤,保证长期使用。清洗后的玻璃要通过光照检验,检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍,若有水珠、水渍及其它污渍,则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整,直到达到效果完好为止。洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃,另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤,较好有半成品玻璃储存小车,把玻璃片与片之间隔开。    3、胶条式中空玻璃及铝条式中空玻璃的组装    胶条式中空玻璃组装:    (1)对环境的要求:胶条式中空玻璃加工温度冬季应在10-20度之间,夏季应在20-30度之间为宜。    (2)相对湿度的要求:因胶条式中空玻璃干燥剂呈粉末状,与胶混合均匀后干燥剂发挥作用较慢,所以应保证胶条装配区域相对湿度稍低。    4、铝条式中空玻璃组装    (1)对环境的要求:温度也应在10-30度之间    (2)相对湿度的要求:此种中空玻璃对相对湿度的要求稍低一些,正常情况即可。但应注意的是,干燥剂应选择正规厂家的合格产品,以保证干燥剂的有效使用。干燥剂开封后较好于二十四小时之内用完,因为丁基胶的透气性较大,密封性差,因此要采用双道密封。用丁基胶作为靠前道密封,起到阴隔气体的作用。用双组份胶作为第二道密封,主要作用是粘结作用,其次才是隔气作用。实践证明,单道密封的中空玻璃寿命只有5年左右,而双道密封的中空玻璃寿命可长达20年甚至40年以上,因此现在中空玻璃基本上都是采用双道密封。    5、玻璃压片    胶条式中空玻璃压片要注意合片玻璃边部要对齐,压片时在后面预留小口,让干燥后的气体从小口溢出,压合后随即封口,至此完成胶条式中空玻璃的加工。铝条式中空玻璃,合片后铝框外边部和玻璃边部应有5~7mm的距离,用于涂第二道密封胶,双组份胶应均匀沿一侧涂布,以防止气泡,涂完后刮去玻璃表面残余,至此完成胶条式中空玻璃的加工。  

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